Automotive: van hoge afkeur naar stabiel proces
Voor een internationale automotive toeleverancier hebben wij een productielijn geanalyseerd en geoptimaliseerd om de scrapkosten te verlagen. Door gerichte verbetermaatregelen werd de uitval aanzienlijk teruggebracht, wat resulteerde in hogere kwaliteit en lagere productiekosten..
Analyse
Een internationale producent in de maakindustrie werd geconfronteerd met een uitzonderlijk hoge uitval op een van haar productielijnen. Het percentage afgekeurde producten lag rond de 35%, wat resulteerde in aanzienlijke faalkosten, verstoringen in de productieplanning en extra druk op medewerkers en processen.
Hoewel verschillende mogelijke oorzaken bekend waren, ontbrak inzicht in welke factoren daadwerkelijk verantwoordelijk waren voor de grootste afwijkingen. Hierdoor werden problemen veelal reactief opgelost, zonder dat sprake was van een structurele verbetering van het proces.
Aanpak
Om de grondoorzaken van de uitval te identificeren, hebben wij een verbeterproject uitgevoerd volgens de DMAIC-methodiek (Define, Measure, Analyze, Improve, Control).
In de eerste fase is het productieproces gedetailleerd in kaart gebracht en zijn relevante proces- en kwaliteitsgegevens verzameld. Vervolgens hebben we de data geanalyseerd en de belangrijkste oorzaken van de productafkeur vastgesteld. Dit is gedaan door een combinatie van data-analyse, observaties op de werkvloer en werksessies met operators, kwaliteitsmedewerkers en de technische dienst.
Op basis van de bevindingen zijn gerichte verbetermaatregelen ontwikkeld en geïmplementeerd. Daarbij zijn procesinstellingen geoptimaliseerd, werkmethoden gestandaardiseerd en beheersmaatregelen ingevoerd om afwijkingen sneller te signaleren en te corrigeren. Tot slot zijn de verbeteringen geborgd door middel van duidelijke prestatie-indicatoren en vastgelegde werkwijzen.
Resultaat
Het verbeterproject resulteerde in een aanzienlijke verlaging van de productuitval. Het percentage afgekeurde producten daalde van circa 35% naar minder dan 1%.
Door deze sterke reductie van uitval namen de faalkosten fors af en verbeterde de efficiëntie van de productielijn aanzienlijk. Daarnaast ontstond meer inzicht in de kritische procesfactoren, waardoor de organisatie beter in staat is afwijkingen vroegtijdig te herkennen en beheerst bij te sturen.
Het project leverde niet alleen een substantiële kostenbesparing op, maar zorgde ook voor een stabieler productieproces en een duurzaam fundament voor continu verbeteren.
