Automotive: van logistieke analyse naar resultaatgericht projectmanagement
Voor een internationale toeleverancier in de automotive hebben wij de logistieke stromen binnen de fabriek geanalyseerd en verbeterkansen inzichtelijk gemaakt. Na afronding van het consultancytraject ondersteunden wij de implementatie met een interim projectmanager, waardoor verbeteringen effectief werden gerealiseerd en geborgd.
Analyse
Een toonaangevende Nederlandse automotive toeleverancier kampte met een terugkerend probleem: productieorders werden regelmatig niet volgens planning afgerond. Dit leidde tot vertragingen in leveringen, extra coördinatie op de werkvloer en beperkte voorspelbaarheid richting klanten.
Hoewel veel aandacht werd besteed aan planning en capaciteitsbeheer, was onvoldoende inzichtelijk waar orders zich precies bevonden binnen het productieproces. Hierdoor ontstonden wachttijden, werden knelpunten laat ontdekt en was het lastig om gericht bij te sturen.
Aanpak
Om de oorzaak van de planningsproblemen vast te stellen hebben wij een analyse uitgevoerd van de volledige orderstroom door de fabriek. Daarbij is gekeken naar procesdoorlooptijden, informatiestromen, materiaalbewegingen en de inrichting van het ERP-systeem.
Uit de analyse bleek dat een aanzienlijk deel van de orders gedurende het productieproces uit beeld verdween. Medewerkers besteedden veel tijd aan het zoeken naar orders, waardoor vertragingen ontstonden en het moeilijk was om de actuele status van productieopdrachten vast te stellen.
Op basis van deze bevindingen is onderzocht hoe orders realtime gevolgd konden worden binnen de fabriek. Hierbij is gekozen voor een oplossing waarbij RFID-technologie werd ingezet om de locatie en voortgang van orders automatisch te registreren.
De implementatie van RFID vormde de aanleiding voor een bredere optimalisatieslag. In multidisciplinaire verbeterteams zijn aanpassingen doorgevoerd in het ERP-systeem, de logistieke inrichting van de fabriek en de informatievoorziening op de werkvloer. Daarnaast zijn processen gestandaardiseerd en zijn nieuwe stuurinformatie en rapportages ontwikkeld om de voortgang beter te kunnen monitoren.
Resultaat
Door de combinatie van procesverbeteringen, digitale ondersteuning en een aangepaste logistieke inrichting ontstond aanzienlijk meer grip op de productieflow.
Orders waren gedurende het gehele productieproces traceerbaar, waardoor vertragingen sneller werden gesignaleerd en opgelost. Daarnaast kregen planners, productieleiders en logistieke medewerkers realtime inzicht in de status van productieorders.
Het project resulteerde in een betrouwbaardere productieplanning, een verbeterde leverperformance en een efficiëntere samenwerking tussen productie, logistiek en planning. Bovendien legde de organisatie hiermee een stevig fundament voor verdere digitalisering en optimalisatie van haar operationele processen.
